Sản phẩm
Sản phẩm của Nhà máy Vương Hải đã được đánh giá hợp chuẩn TCVN 7959 bởi Quatest 3 và hiện đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo ISO 9001:2008
Tính năng ưu việt
Sản phẩm
Sử dụng gạch AAC xây dựng các cao ốc hiện nay được xem như là một giải pháp tốt nhất vì giúp giảm tải đáng kể trọng lượng và kết cấu của công trình, đồng thời với những tính năng ưu việt hơn về cách âm, cách nhiệt, chống cháy, .….. gạch AAC đang xâm nhập và trở thành nhu cầu thiết thực về mặt ứng dụng trong các tòa nhà cao tầng hiện nay.
SIÊU NHẸ
AAC nhẹ gấp 5 lần so với bê thông thông thường, nhẹ hơn 2 lần so với gạch đất nung. AAC có tỉ trọng khô từ 500 - 750kg/m3 tùy thuộc vào phạm vi sử dụng.
CÁCH ÂM
AAC hấp thụ âm thanh tốt, làm tiêu âm và tán âm, có thể làm một màng ngăn âm hiệu quả do cấu trúc lỗ rỗng của nó. Hiệu suất cách âm dựa trên cơ sở tỉ trọng khô và độ dày.
CÁCH NHIỆT
Nhờ có độ đồng nhất khá cao, không có các cỡ hạt thô với tốc độ giãn nở khác nhau, có nhiều bề mặt vách ngăn khí rắn cản trở làm chậm sự truyền nhiệt, bức xạ do đó có độ truyền nhiệt thấp.
CHỐNG CHÁY
AAC chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài hơn so với bất kỳ loại vật liệu xây dựng nào khác. Phụ thuộc vào chiều dày của tường AAC, mức độ kháng lữa có thể đạt đến 4h giờ.
CƯỜNG ĐỘ ỔN ĐỊNH
Độ bền nén liên quan đến tỉ trọng và tăng khi tỉ trọng tăng. Với trọng lượng thể tích khô từ 500 - 750 kg/m3 gạch ACC đạt độ nén từ 3 - 5MPa phù hợp với tất cả các tiêu chuẩn xây dựng trên thế giới.
THI CÔNG HIỆU QUẢ
Dễ dàng cắt, bào, khoan và đóng đinh, bắt vít tạo rãnh đặt ống, đi dây điện. Hầu hết các công trình xây dựng AAC bằng mạch vữa mỏng 1- 3mm. Thời gian xây giảm từ 3 - 4 lần, chi phí kết cấu giảm 30% do gạch ACC nhẹ.
THÂN THIỆN MÔI TRƯỜNG
Gạch ACC là loại vật liệu xanh từ lúc sản xuất đến giai đoạn ứng dụng, phá dỡ và tái sử dụng đều không phát thải. Giảm tiêu hao nguồn tài nguyên, là loại VLXD không nung bảo vệ môi trường tốt nhất hiện nay.
Công nghệ
Sản xuất
Gạch V- block được sản xuất theo công nghệ của Đức đã phát triển hơn 80 năm, sử dụng dây chuyền sản xuất tân tiến và tự động hoá cao.
- Gach AAC V-block được sản xuất từ cát, kết hợp với xi măng, vôi, thạch cao, nhôm và nước.
- Các nguyên liệu cát sau nghiền, vôi, xi măng, thạch cao, bột nhôm và nước được định lượng chuẩn và được đưa vào thiết bị phối trộn. Sau khi khuấy trộn đều, khối hồ vữa được rót vào khuôn thép.
- Khối phối liệu sau khi rót được đưa vào buồng tịnh dưỡng, tại đây một số phản ứng hóa học sẽ tạo ra nhiều lỗ rỗng nhỏ li ti trương nở đều trong khối phối liệu làm cho thể tích khối liệu sẽ tăng lên; sau 120-150 phút khối liệu sẽ đông kết đủ cứng để giữ được hình dạng khi lật dỡ khuôn ra khỏi khối gạch và chuyển qua máy cắt định hình gạch.
- Khối gạch sau khi cắt được đưa vào lò chưng áp để tiếp tục giai đoạn lưu hóa trong môi trường hơi nước bão hòa với nhiệt độ và áp suất cao, quá trình này mất khoảng 8-12h dưới áp suất 1,0-1,2 MPa và nhiệt độ khoảng 180 – 2000C.
- Sau khi ra khỏi buồng chưng áp, sản phẩm đạt được tất cả các chỉ tiêu cơ lý, được đóng góp và vận chuyển đến nơi tiêu thụ.
- Trong trường hợp sản xuất tấm ALC panel có lưới thép gia cường, lưới thép sẽ được mạ kẽm hoặc nhúng chất bảo vệ ăn mòn thép trước khi đưa vào khuôn rót hỗn hợp phối liệu. Quá trình sau đó giống như sản xuất sản phẩm không có lưới thép gia cường.
Quy trình
Sản xuất
Bước 1
Nguyên liệu cát được nghiền mịn
Bước 2
Phối trộn vật liệu (cát, ximăng, vôi, thạch cao, nhôm)
Bước 3
Phối liệu được rót vào khuôn thép
Bước 4
Nguyên liệu cát được nghiền mịn
Bước 5
Phối trộn vật liệu (cát, ximăng, vôi, thạch cao, nhôm)
Bước 6
Phối liệu được rót vào khuôn thép